材料配比与水膏比的影响
石膏的水膏比直接决定强度与收缩。加水过多会降低强度、增大干燥收缩，容易出现细密裂纹；加水过少则流动性差、难以填满模具，形成空洞与薄弱点。施工中应使用定量容器配料，避免凭手感加水，搅拌要均匀无干粉团。
掺料同样需要控制。适量缓凝剂可延长操作时间，但过量会显著降低强度；纤维掺入能改善韧性，但掺量与分散必须均匀，团聚的纤维反而成为应力集中点。对强度要求高的部位，可选用高强度石膏或添加专用增强剂。
基层与厚度控制
基层不平或存在变形会导致浮雕受力不均，在温度变化时被拉裂。基层应先找平并确认稳定，木基层需控制含水率并做防潮处理，避免后期吸湿膨胀顶裂面层。大面积连续造型应设置分格缝或伸缩缝，主动释放应力。
浮雕自身的厚度不宜突变，厚薄交界处是裂纹高发区。造型深化时应把厚度过渡做缓，转角处适当加厚或加设加强筋。单块预制件的尺寸要控制，过大的整块在搬运与安装中受力复杂，宜分块制作、现场拼装。
固定方式与结构连接
浮雕与基层的连接方式决定其长期稳定。小件可用专用粘结剂配合机械固定，大件必须设置龙骨或预埋件，把自重有效传递到结构上，不能仅靠粘结。粘结与机械固定并用是较为稳妥的做法，任何单一方式都可能失效。
不同材质的连接处要做柔性过渡。金属龙骨与石膏之间存在热胀冷缩差异，硬连接会累积应力导致开裂，应在连接点设置弹性垫或柔性填缝。固定点间距要合理，过疏会造成板面下垂，过密则可能因约束过强产生约束裂缝。
养护、修补与验收
石膏成型后需要干燥养护，环境应保持通风、避免急剧干燥或冷风直吹，急剧失水是早期开裂的常见原因。养护期内避免振动与荷载，待强度稳定后再进行打磨与涂装。涂装前要确认含水率达标，否则封闭水汽会造成后续鼓裂。
细微裂纹可用石膏腻子或弹性填缝材料修补，宽度较大的结构性裂缝需先查明原因，解除应力来源后再修补，否则必然复发。验收建议在涂装前进行，重点检查有无贯通裂缝、空鼓与变形，并留存记录，便于后期追溯。环境因素也值得纳入管理。施工期间若同时进行其他湿作业，室内湿度骤变会加剧石膏的干缩应力；冬季取暖与夏季空调直吹都会造成局部干燥过快。建议在养护期控制通风节奏，避免强对流直吹新做面层，必要时用薄膜覆盖减缓失水速度。
