手糊成型的工艺过程
手糊是把树脂与玻璃纤维布逐层铺贴在模具内，用滚轮压实排气，逐层累积到设计厚度。它的优势是模具投入小、形状适应性强，超大件也能分块制作后拼装，是玻璃钢雕塑最传统的做法，适合单件与低批量项目。
手糊的质量高度依赖工人手法。树脂与纤维的比例不易精确控制，容易局部偏树脂或偏纤维，导致强度不均；气泡排除不彻底会形成空腔，成为后期开裂与渗水的起点。厚度控制也需要靠经验，薄厚不均是常见问题。
RTM 成型的工艺过程
RTM 把纤维预制体放入闭合模具，再将树脂注入并浸润纤维，固化后脱模。闭模使树脂与纤维比例稳定、制品双面光洁、气泡少、强度一致性好，适合中小型、批量较高、对表面与强度一致性要求严的构件。
它的限制在模具与设备投入。闭模模具成本高、尺寸受模具与注胶能力约束，超大件难以一体成型。树脂流动路径与注胶口设计需要经验，设计不当会出现浸润不良与干斑，需要前期做工艺验证。
质量指标对比
密实度与一致性上 RTM 明显占优，制品内外表面质量好、孔隙率低；手糊的强度离散性较大，同一批产品性能可能有波动。表面质量上，RTM 双面光洁，手糊通常外表面光洁、内表面粗糙。厚度控制上 RTM 更精准。
成本与规模上两者形成互补。手糊模具便宜、启动成本低，单件与超大型件更经济；RTM 模具贵但单件成本随产量下降，批量越大越有优势。判断的交叉点取决于模具投入与预期产量。
选型建议与后处理
单件、超大、异形或需要现场调整的选材手糊；中小型、批量、要求一致性与双面质量的选 RTM；介于两者之间可采用真空辅助手糊改善密实度，取得折中效果。无论哪种，都要在深化阶段确定分块、壁厚与加强筋方案。
成型只是开始，后处理决定最终观感。脱模后需修边、填补孔隙、打磨腻子，再喷涂底漆与面漆。室外项目还要考虑胶衣层的耐候与抗紫外，选用合适的胶衣与面漆体系，并做好拼缝的处理与色差控制。还有一种常被采用的折中方案是真空袋压成型，在铺层完成后用真空袋加压，把多余的树脂与气泡排出。它介于手糊与 RTM 之间，能明显提升密实度与纤维含量，模具要求又低于闭模成型，适合对强度有要求但产量不大的项目。选择工艺时还应评估全生命周期成本，把后期维护与可能的局部更换计入，而不是只比较出厂单价。对于户外长期使用的作品，表面胶衣与面漆的质量往往比成型方式更决定观感寿命。
